info@smis-expert.com
+7 (495) 532-52-62
Мониторинг производственных показателей станков
Софтверное решение «Мониторинг станков с ЧПУ» – это система мониторинга производственных показателей станков с ЧПУ - числовым программным управлением, которые в настоящее время используются на российских промышленных предприятиях:
- токарные и фрезерные станки с ЧПУ
- электроэрозионные станки
- установки лазерной резки
- контрольно-измерительные машины
- термопласт автоматы.
Внедрение решения мониторинга ЧПУ станков позволяет, используя интеграционную мультипротокольную OPC технологию и промышленный интернет вещей (IIoT),
При помощи подключенных к станкам датчиков собирать и передавать актуальные производственные данные по производительности станков с ЧПУ заинтересованным подразделениям предприятия (через интеграцию с управленческими системами MES, ERP).
Решение компании «СМИС Эксперт» поддерживает взаимодействие с любыми системами ЧПУ при обязательном условии - возможность подключения контроллера к локальной вычислительной сети Ethernet (напрямую или через конвертер, если контроллер оснащен разъемом RS232/485 или USB).
- Собирать непротиворечивые сведения об использовании и загрузке интеллектуального оборудования,
- Предоставлять достоверную информацию о наработке по критически важным компонентам оборудования с ЧПУ,
- Восстанавливать цепочку событий, происходивших с машинами до возникновения внештатных ситуаций или аварийных остановок, выявляя приведшие к ним ошибки
- Предоставлять данные мониторинга производственных показателей станков с ЧПУ, а также отчеты и диагностику пользователям непосредственно на рабочем месте
- Предоставлять возможность планировать расходы и точно определять выбраковку продукции, зная производственные показатели станков с ЧПУ, наработку в моточасах, расход ресурсов и материалов, электроэнергии
- Определять необходимость и точное время профилактического обслуживания станков ЧПУ или своевременной замены того или иного узла
- Повышение эффективности эксплуатации и производительности станков с ЧПУ за счет экономии ресурсов (в первую очередь электроэнергии), сокращения простоев, затрат на эксплуатацию и снижения себестоимости производимых деталей
- Возможность применения схем стимулирования работников в зависимости от реальной эффективности использования оборудования
- Возможность гибкой настройки графиков и отчетов в соответствии с требованиями предприятия на основе использования всего объема данных, полученных от оборудования
- Доступ к производственным показателям оборудования всем заинтересованным лицам с возможностью хранения и управления большим объемом данных в течение неограниченного времени.
- Оперативное внедрение цифрового инструмента в качестве пилотного проекта
- Оформление гибкого технического задания - на основе понимания потребностей заказчика, и планируемых им показателей с возможностью масштабирования
- Оформление эксплуатационной документации
- Развертывание промышленного сервера с программным продуктом ОРС сервер Xpert и необходимым набором драйверов
- Обеспечение интеграции данных в производственные управленческие ERP/MES системы
- Возможность создания единого центра обработки и аналитики для нескольких производств
Федеральный закон от 27.12.2002 N 184-ФЗ "О техническом регулировании"
Проект Федерального закона от 22.04.2011 №408228-5 «Технический регламент «О безопасности магистральных трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных углеводородов»
ГОСТ 24.701-86 «Надежность автоматизированных систем управления»
ГОСТ 24.703-85 «Типовые проектные решения в АСУ»
ГОСТ 8.596-202 «Метрологическое обеспечение измерительных систем»
Технический регламент Таможенного Союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования во взрывоопасных средах»
Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 529 «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов»
Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»
Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 534 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 № 517 «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов».
Модуль BACnet в OPC XPERT служит для работы с оборудованием по одноименному протоколу. Возможности модуля BACnet: отображение и опрос подключенных объектов; считывание свойств объектов, сохранение полученных показателей; поддержание связи с оборудованием в автоматическом режиме..
Рассказываем, как микроконтроллеры и микрокомпьютеры Arduino можно использовать совместно с протоколом Modbus на промышленных предприятиях, каковы их преимущества работы в составе OPC сервера «Xpert».
Широкий функционал OPC DA сервера обеспечивает: удаленный доступ к серверу; обработку и преобразование данных; защиту от записи; индивидуальную настройку каждого контролера; возможность доступа OPC DA client через глобальную сеть и многое другое